Trục chính là trục quay trong máy gia công kim loại. Trục chính là bộ phận quan trọng của máy và thường là một cụm lắp ráp bao gồm cả trục gá. Nó bao gồm ống lót, giá đỡ dụng cụ, ổ bi, chất lỏng để cắt kim loại và mạch làm mát. Cấu tạo bên trong của trục chính khá phức tạp. Có nhiều loại trục chính khác nhau, nhưng trục chính điện có công suất và độ chính xác cao hơn vì nó được điều khiển bằng động cơ.

Do sự phát triển của tự động hóa và nhu cầu về tốc độ trong gia công kim loại, trục chính điện ngày càng trở nên phổ biến, đặc biệt là trong gia công tốc độ cao. Chúng cũng hữu ích trong các thiết bị phay chính xác vì hoạt động đơn giản và chính xác hơn. Tuy nhiên, một trong những nhược điểm của trục chính điện nằm ở việc sử dụng động cơ cảm ứng. Trong điều kiện sử dụng nặng, tổn thất rôto cao gây ra sự tích tụ nhiệt và tăng nhiệt bên trong trục chính, làm cho nó giãn nở. Kết quả là, nhiệt từ trục truyền đến các ổ bi, trục quay và các bộ phận khác của trục chính, làm giảm tuổi thọ của chúng.

Do những nhược điểm nêu trên của động cơ cảm ứng, các nhà sản xuất máy công cụ đã bắt đầu sử dụng động cơ đồng bộ từ trường thay thế. Khác với động cơ cảm ứng, chúng không bị tổn hao điện năng ở rôto. Do đó, rôto không tiêu thụ điện năng, và tất cả tổn hao đều xảy ra ở stato. Nhiệt lượng tỏa ra có thể dễ dàng được loại bỏ bằng cách làm mát bằng nước hoặc các phương pháp khác.

Những điều cần cân nhắc khi chọn trục quay điện

Bôi trơn bằng dầu- Trục chính điện thường sử dụng vòng bi gốm vì chúng có khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao, sử dụng nhiều lần và có tuổi thọ cao. Quá trình quay tạo ra nhiệt do ma sát giữa dầu bôi trơn và vòng bi, khiến dầu bị khô. Do đó, cần phải bôi trơn lại.

Chất làm mát- Các thiết bị làm mát trục chính điện cần được cấu hình với chất làm mát thích hợp—có thể là nước hoặc dầu. Trục chính làm mát bằng nước có ưu điểm là tốc độ nhanh hơn, tuy nhiên cần có chất chống gỉ để đảm bảo trục chính không bị gỉ theo thời gian. Thách thức này không phát sinh ở trục chính làm mát bằng dầu, mặc dù chúng làm mát máy chậm hơn.

Tốc độ trục chính- Tùy thuộc vào thời gian sử dụng, tốc độ trục chính cần được xác định và cấu hình phù hợp. Tốc độ gia công thực tế để đạt được lực cắt cao thường là 80% tốc độ tối đa.8 Nếu yêu cầu là gia công tốc độ thấp, tốc độ này không được thấp hơn 10% tốc độ tối đa.

Tùy chỉnh

Cũng giống như nhiều bộ phận cơ khí khác, trục chính cũng có thể được tùy chỉnh. Các trục chính động cơ tùy chỉnh này có thể được sử dụng cho các chức năng khác nhau trong gia công cao cấp, chẳng hạn như cắt cánh quạt máy bay, gia công khung gầm ô tô, gia công xi lanh động cơ, v.v.

Phần kết luận

Trục chính điện được sử dụng rộng rãi trong các trung tâm gia công để thực hiện nhiều tác vụ cùng lúc. Hiệu suất máy móc được nâng cao, và việc gia công chính xác có thể được thực hiện dễ dàng hơn. Vì lý do này, trục chính điện được sử dụng trong các trung tâm gia công nằm ngang, thẳng đứng, cột đôi và cột di động.