1.Derelektrische SpindelDer Frequenzumrichter muss mit dem Spindelantrieb kompatibel sein. Die Spezifikationen und Parametereinstellungen des Umrichters müssen mit den Nennparametern der Spindel übereinstimmen; andernfalls kann die Spindel durchbrennen.
2.Während der Lagerung und des Transports der Spindel verändert sich der Zustand des Hochgeschwindigkeitsfetts im Lager.Vor Gebrauch sollte die Spindel mit niedriger Drehzahl eingelaufen werden. Der Läppvorgang beginnt mit der niedrigsten Drehzahl der elektrischen Spindel; nach 30 Minuten wird die Spindel gestartet.Die Drehzahl wird um 3000 Umdrehungen erhöht, jedes Zahnrad wird 10 Minuten lang geläppt. Andernfalls treten ungewöhnliche Geräusche, Lärm, Hitzeentwicklung und andere Phänomene auf, die die Lebensdauer der Lager beeinträchtigen, wenn die Spindel direkt mit hoher Drehzahl gestartet wird.Bei längerer Lagerung sollte die Spindel mindestens einmal pro Woche 15-30 Minuten lang (bei niedriger Drehzahl) laufen.
3.Spannzange, Mutter und Innenkegelbohrung müssen vor dem Aufsetzen der Sägeblätter auf die Spindel gründlich gereinigt werden, um Beeinträchtigungen der Präzision zu vermeiden. Der Sägeblattgriff muss mindestens 15 mm in die Spannzange eingeführt werden.
4.Für die tägliche Bearbeitung muss die Spindel vorgewärmt und 5-10 Minuten lang laufen gelassen werden, sobald die Bearbeitungsgeschwindigkeit erreicht ist.Anschließend werden präzise Bearbeitungsvorgänge durchgeführt. Es ist ratsam, die Spindel täglich zwei Stunden lang anzuhalten, damit sie sich von der mechanischen Ermüdung erholen kann.und seine Lebensdauer verlängern.
5.Die Spindelendabdeckung nicht anschlagen. Beim Entfernen der Klingen nicht auf die Spannzange und den Klingenkopf hämmern. Keine Stromschläge ausführen.oder durch Zusammenstöße während des Transports, der Lagerung und der Verwendung, insbesondere am Ende der Spindel.
6.Die Spindel muss sich in die vorgegebene Richtung drehen.
7. Vor der Verwendung der wassergekühlten Spindel ist sicherzustellen, dass das Kühlkreislaufsystem ordnungsgemäß funktioniert und der Betrieb ohne Wasserkühlung gewährleistet ist.Kühlbedingungen sind verboten. Die Kühlwassermenge wird gemäß 1 Liter/kW, Minute berechnet, der Mindestdurchfluss an Kühlwasser beträgt mindestens 5 Liter/Minute, Kühlwasserleitung und Düse müssen zuverlässig verbunden sein und dürfen keineLeckage.
Wenn Sie sich für eine/n entscheidenwassergekühlte elektrische Spindel:
1. Die Kühlflüssigkeit muss sauber und fettfrei sein und die Temperatur muss eingehalten werden.Die Umgebungstemperatur muss zwischen 5 und 30 °C liegen. Bei einer Umgebungstemperatur über 40 °C ist eine Zwangskühlung des Kühlmediums erforderlich. Die Präzisionsdrehmaschine benötigt eine Kühlflüssigkeit mit einer konstanten Temperatur von 20 ± 2 °C.
2. Bei Verwendung einer Wasserkühlmaschine muss die Temperatur zwischen 22 und 25 °C liegen.
3. Die Spindel ist mit einer Dampfsperre ausgestattet. Die Gasquelle darf erst nach Durchlaufen des Öl-Wasser-Abscheiders und des Trockenfilters verwendet werden. Der Luftdruck beträgt 0,2–0,25 MPa, die Filterfeinheit 5 μm. Andernfalls kann es zu Lagerschäden kommen.
Besondere Bekanntmachung
Um die Lebensdauer der Lager der elektrischen Spindel zu verlängern, ist der Einsatz einer Luftdichtung während des Betriebs erforderlich. Die Luftdichtung bildet einen Hochdruckraum am vorderen Ende des vorderen Spindellagers und verhindert so, dass Kühlschmierstoff und Kühlstaub in das Lager eindringen und es beschädigen. Der Druck in der Luftdichtung beträgt 1 bis 2 Atmosphären. Als Druckluftquelle dient saubere, durch einen Öl-Wasser-Abscheider geleitete Druckluft. Während des Spindelbetriebs ist es strengstens verboten, den Spindelkopf zum Bearbeiten in das Kühlmittel einzutauchen.Die
