Wrzeciono to oś obrotowa maszyny używanej do obróbki metali. Wrzeciono jest istotną częścią maszyny i zazwyczaj stanowi zespół złożony z trzpienia. Zawiera ono tuleję, uchwyt narzędzia, łożyska, płyn do skrawania metalu oraz obieg chłodziwa. Wewnętrzna budowa wrzeciona jest skomplikowana. Istnieją różne rodzaje wrzecion, ale wrzeciono elektryczne charakteryzuje się dużą mocą i precyzją, ponieważ jest napędzane silnikiem.

Ze względu na automatyzację i potrzebę szybkości w obróbce metali, wrzeciona elektryczne zyskują na popularności, szczególnie w obróbce wysokoobrotowej. Są one również przydatne w precyzyjnych urządzeniach frezarskich, ponieważ ich obsługa jest prostsza i dokładniejsza. Jedną z wad wrzecion elektrycznych jest jednak stosowanie silników indukcyjnych. W okresach intensywnego użytkowania, wysokie straty na wirniku powodują gromadzenie się ciepła i jego wzrost wewnątrz wału wrzeciona, co powoduje jego rozszerzanie. W rezultacie ciepło z wału przepływa do łożysk, osi i innych części wrzeciona, skracając ich żywotność.

Ze względu na powyższe wady silników indukcyjnych, producenci obrabiarek zaczęli stosować zamiast nich synchroniczne silniki magnetyczne. W przeciwieństwie do silników indukcyjnych, nie są one narażone na straty w wirniku. W rezultacie wirnik nie pobiera energii elektrycznej, a wszystkie straty powstają w stojanie. Ciepło można następnie łatwo odprowadzić za pomocą chłodzenia wodnego lub innymi metodami.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze wrzecion elektrycznych

Smarowanie olejowe- Wrzeciona elektryczne zazwyczaj wykorzystują ceramiczne łożyska kulkowe, ponieważ są one odporne na korozję, wysokie temperatury i wielokrotne użytkowanie oraz charakteryzują się długą żywotnością. Obrót wytwarza ciepło z powodu tarcia między smarem olejowym a łożyskami, co powoduje wysychanie oleju. Dlatego konieczne jest ponowne smarowanie.

Płyn chłodzący- Urządzenia chłodzące wrzeciona elektryczne powinny być skonfigurowane z odpowiednim czynnikiem chłodzącym – wodą lub olejem. Wrzeciona chłodzone wodą mają tę zaletę, że działają szybciej, choć konieczne jest stosowanie inhibitorów rdzy, aby zapobiec gromadzeniu się rdzy na wrzecionie z czasem. Problem ten nie występuje w przypadku wrzecion chłodzonych olejem, chociaż wolniej schładzają one maszynę.

Prędkość wrzeciona- W zależności od czasu użytkowania, należy określić i odpowiednio skonfigurować prędkość obrotową wrzeciona. Rzeczywista prędkość obróbki, aby uzyskać dużą siłę skrawania, wynosi zazwyczaj 80% prędkości maksymalnej.8 Jeśli wymagane jest przetwarzanie z niską prędkością, prędkość ta nie spada poniżej 10% prędkości maksymalnej.

Personalizacja

Podobnie jak wiele innych części mechanicznych, wrzeciono również można dostosować do indywidualnych potrzeb. Te dostosowane wrzeciona silnikowe mogą być wykorzystywane do różnych zadań w obróbce zaawansowanej, takich jak cięcie śmigieł samolotów, obróbka podwozi samochodów, obróbka cylindrów silników itp.

Wniosek

Wrzeciona elektryczne są szeroko stosowane w centrach obróbczych do realizacji zadań wielozadaniowych. Zwiększają one wydajność maszyny i umożliwiają łatwą precyzyjną obróbkę. Z tego powodu wrzeciona elektryczne są stosowane w centrach obróbkowych poziomych, pionowych, dwukolumnowych i z ruchomą kolumną.