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12 kW luftgekühlter 12000 U/min CNC-Frässpindelmotor
Suchen Sie die perfekte Antriebseinheit für Ihre CNC-Fräse? Unsere luftgekühlte CNC-Frässpindel ist genau das Richtige für Sie. Als führender chinesischer Anbieter luftgekühlter CNC-Frässpindeln bieten wir Ihnen direkt ab Werk unschlagbare Vorteile in Leistung und Preis. Diese luftgekühlte CNC-Frässpindel eignet sich ideal für Anwendungen wie Holzbearbeitung, Werbung und Formenbau. Entdecken Sie unsere luftgekühlten CNC-Frässpindeln und steigern Sie Ihre Gravureffizienz.
■Produktbeschreibung
■Technische Parameter
| Modell | STF86-150-12-ER40 |
| Leistung | 12,0 kW |
| Stromspannung | 380 V |
| Aktuell | 22,0 A |
| Polen | 2 |
| Drehmoment | 9,55 Nm |
| Geschwindigkeit | 12000 U/min |
| Frequenz | 200 Hz |
| Kühlung | Luft |
| Werkzeugschnittstelle | ER40 |
■Produktvorteile
Höchstleistung bei luftgekühlten Motoren, extrem hohe Schneidleistung
Das 12-kW-Leistungssegment liefert das höchste Dauerdrehmoment und die robusteste Leistung aller luftgekühlten Spindeln. Es treibt mühelos Werkzeuge mit maximalem Durchmesser an, die von der ER40 eingespannt werden, und ermöglicht so extrem schwere Zerspanung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben. Dies ist entscheidend für höchste Zerspanungsleistungen in industriellen Fertigungslinien.
Maximale Werkzeugspannkapazität (ER40)
Die ER40-Spannzange (typischerweise max. Spannweite 26 mm) kann alle Arten von Schruppwerkzeugen und Bohrern mit extra großem Durchmesser sicher greifen und steigert so die Schnitttiefe und Effizienz der Spindel erheblich, insbesondere in der entscheidenden Schruppphase, in der ein maximaler Materialabtrag erforderlich ist.
Strukturelle Steifigkeit, ausgelegt für extreme Bedingungen
Das quadratische Gehäuse zeichnet sich durch seine extrem robuste Konstruktion mit hochwertigen Lagern aus und bietet so unübertroffene Montagesteifigkeit und dynamische Stabilität. Selbst bei hoher Leistungsabgabe und dauerhaft hoher Belastung werden Vibrationen und thermische Verformungen, die die Präzision beeinträchtigen könnten, vollständig eliminiert, wodurch höchste Genauigkeit beim Zerspanen gewährleistet wird.
Höchste Zuverlässigkeit und Wartungsfreiheit des luftgekühlten Systems
Trotz seiner immensen Leistung nutzt es eine integrierte Lüfterkühlung, wodurch sämtliche Wartungsaufwände im Zusammenhang mit Wasserkreislaufsystemen (Pumpen, Wasserqualität, Frostschutzmittel) entfallen. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb und maximale Verfügbarkeit für einen zuverlässigen industriellen 24/7-Einsatz.
Höchste industrielle Haltbarkeitsstandards
Die Spindel ist für den Dauereinsatz unter hoher Belastung ausgelegt und erfüllt hinsichtlich Wärmeableitung, Lagerlebensdauer und elektrischer Isolierung höchste Industriestandards. Dies gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb auch unter anspruchsvollsten industriellen Bedingungen.
■Anwendungsszenarien
Ultra-Schwerlast-Bearbeitungszentren für Paneele
Anwendbar auf die größten Fabriken für individuelle Wohnhäuser, integrierte Wohnanlagen usw., die extreme Geschwindigkeit, maximale Dicke, kontinuierliches Verschachteln der Paneele und tiefes Fräsen erfordern und die höchstmögliche Einzelmaschinenkapazität erreichen.
Modellierung für Luft- und Raumfahrt/Automobilindustrie
Die Durchführung von ultratiefen, maximalen Volumen-3D-Oberflächen-Schnellmaterialabtrag und -Aufrauung bei ultradicken technischen Kunststoffen, hochdichtem Schaumstoff und Harz ist ein entscheidender Faktor für die Effizienz bei der Herstellung großer Formen und Skulpturen.
Verarbeitung von extrem robusten Massivhölzern und Verbundwerkstoffen
Hochintensives Fräsen und Formen von dickstem Massivholz, hochhartem Kunstholz, ultradickem Fiberglas und anderen Verbundwerkstoffen mit hoher Vorschubgeschwindigkeit.
Hochleistungs-Leichtmetallfräsen
Kann als Kernstück von High-End-Leichtmetall-Bearbeitungszentren dienen, die für das Hochleistungsfräsen von Weichmetallen wie Aluminiumlegierungen und Kupfer mit Werkzeugen großen Durchmessers, hoher Geschwindigkeit und hohem Vorschub eingesetzt werden.
■Angepasste Ausrüstung
●Flaggschiff-Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsel (ATC)
Ultragroße CNC-Maschinen, ausgestattet mit Werkzeugmagazinen und automatischen Be- und Entladesystemen, werden für die hochintensive, mehrstufige, komplexe automatisierte Produktion eingesetzt.
●Ultragroße Portalbearbeitungszentren
Speziell entwickelt für extrem schweres Fräsen und tiefes Schneiden von großformatigen Materialien, wobei die Gesamtstruktursteifigkeit der Maschine der Spindelleistung entsprechen muss.
●Kundenspezifische, extrem robuste Mehrstationenmaschinen
Für spezifische Branchen angepasste Produktionslinien, die den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Spindeln erfordern, wobei jede Spindel eine Leistung von 12 kW und eine ER40-Spannfähigkeit benötigt, um extreme Schnittbelastungen zu bewältigen.
●Professionelle Hochleistungs-CNC-Formenbaumaschinen
Ausrüstung zur schnellen Materialabtragung (Schruppen) großer, tiefer Formen, bei der Effizienz und Stabilität in der Schruppphase von größter Bedeutung sind.
■Häufig gestellte Fragen
Q:Wie wählt man die richtige Stromversorgung?A:Das hängt vom verarbeiteten Material ab.
2,2 kW: Geeignet zum Gravieren von Materialien wie Acryl und PVC.
3 kW - 4,5 kW: Am häufigsten verwendet, zum Verschachteln und Gravieren verschiedener Holzplatten.
6 kW und mehr: Ideal für schwere Schneidarbeiten, wie z. B. das Schneiden von Massivholz.
Q:Was ist bei der Verwendung einer luftgekühlten Spindel zu beachten?A:Halten Sie es sauber, überlasten Sie es nicht und überprüfen Sie, ob der Lüfter ordnungsgemäß läuft.
Q:Wie kombiniert man eine luftgekühlte Spindel mit einem Frequenzumrichter?A:Die Leistung, Spannung und Frequenz des Wechselrichters müssen den Spezifikationen der Spindel entsprechen.
Q:Ist es normal, dass eine luftgekühlte Spindel während des Gebrauchs heiß wird?A:Eine leichte Wärmeentwicklung ist normal. Sollte sich der Ventilator jedoch sehr heiß anfühlen, könnte er defekt sein oder die Spindel überlastet.
Q:Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel?A:Die Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel hängt hauptsächlich von ihren Lagern ab. Bei ordnungsgemäßer Wartung und ohne Überlastung kann eine gute Spindel Tausende oder sogar Zehntausende von Betriebsstunden erreichen.
