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6,0 kW 220 V luftgekühlter ER32 Spindelmotor
Entdecken Sie unseren effizienten und zuverlässigen GeneralLuftgekühlte SpindelDiese Spindel der Serie ist eine klassische luftgekühlte Spindel, die durch Zwangsluftkühlung einen stabilen und dauerhaften Betrieb gewährleistet und somit aufwendige Wasserkühlsysteme überflüssig macht. Ob Einsteiger oder Suchender nach einer kostengünstigen Lösung – unsere luftgekühlte Spindel und luftgekühlte Frässpindel erfüllen die grundlegenden Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit und sind damit der ideale Ausgangspunkt für jedes CNC-Projekt.
■Beschreibung des luftgekühlten Spindelmotors mit 6,0 kW Leistung und 220 V
■Technische Parameter
| Modell | STF60-103-6.0-ER32 |
| Leistung | 6,0 kW |
| Stromspannung | 220/380 V |
| Aktuell | 21.1/12.1A |
| Polen | 2 |
| Drehmoment | 3,18 Nm |
| Geschwindigkeit | 18000 U/min |
| Frequenz | 300 Hz |
| Kühlung | Luft |
| Werkzeugschnittstelle | ER32 |
■Vorteile des luftgekühlten Spindelmotors mit 6,0 kW Leistung und 220 V
Hervorragende Hochleistungsschneidleistung
Das 6-kW-Leistungssegment gehört zum Hochleistungsbereich und bietet ein extrem hohes, anhaltendes Drehmoment. Es bewältigt problemlos tiefe Schnitte, das Fräsen großer Stückzahlen und das schnelle Verschachteln harter Materialien – ein Schlüsselfaktor für eine industrielle, hocheffiziente Produktion.
Maximale strukturelle Steifigkeit
Das quadratische Gehäuse und die robuste Lagerkonstruktion gewährleisten höchste Montagesteifigkeit und Laufstabilität. Auch unter extremen Belastungen und hohen Vorschubgeschwindigkeiten werden Spindelschwingungen und thermische Verformungen minimiert, was eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit sicherstellt.
Wartungsfreier Vorteil des luftgekühlten Systems
Es nutzt einen integrierten Lüfter zur Zwangskühlung und ist somit vollständig unabhängig von externen Wasserzirkulationssystemen. Dies vereinfacht nicht nur die Installation, sondern verhindert auch Wartungsprobleme wie Pumpenausfall, Rohrverstopfungen oder Einfrieren bei niedrigen Temperaturen und verbessert so die Gesamtzuverlässigkeit und Betriebszeit deutlich.
Hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit
Die Spindel wurde für den industriellen Dauerbetrieb rund um die Uhr konzipiert. Sowohl die Wärmeableitungseffizienz als auch die Langlebigkeit der internen Komponenten wurden verstärkt, um eine stabile Leistung und eine lange Lebensdauer auch bei anhaltender, starker Beanspruchung zu gewährleisten.
Kompatibilität und Vielseitigkeit
In Kombination mit geeigneten Spannzangen (wie ER25 oder ER32) können damit Werkzeuge mit größerem Durchmesser eingespannt werden, wodurch vielfältige Anforderungen vom Schruppen großer Durchmesser bis zum Präzisionsfinish erfüllt werden.
■Anwendungsszenarien
Industrielle Bearbeitungszentren für Plattenmöbel
Geeignet für große, kundenspezifische Hausfertigungslinien, verwendet für extrem schnelles, kontinuierliches Schneiden, Nuten und Bohren von Platten und dient als Standardkonfiguration für die Mehrspindelintegration und automatisierte Produktionslinien.
Hochwertige Verarbeitung von Massivholz und komplexen Formen
Durchführung von Tiefenfräsungen mit hoher Intensität, Reliefschnitzereien und komplexen 3D-Oberflächenbearbeitungen an Massivholz, hochhartem Kunstholz und dicken, hochdichten Platten.
Tiefenbearbeitung dicker, schwerer nichtmetallischer Werkstoffe
Geeignet für den schnellen, tiefen Materialabtrag bei extrem dicken technischen Kunststoffen, Epoxidharzen, hochdichten Verbundwerkstoffen usw.
Aluminiumfräsen mittlerer Intensität
Kann als Kernantrieb für Leichtmetall-Bearbeitungszentren dienen und wird für das Hochgeschwindigkeitsfräsen und -bohren von Weichmetallen wie Aluminiumlegierungen und Kupfer mit großen Vorschüben und Werkzeugen mit großem Durchmesser eingesetzt.
■Angepasste Ausrüstung
●Hochleistungsfähige automatische Werkzeugwechsler (ATC) Bearbeitungszentren
Große industrielle CNC-Maschinen, ausgestattet mit Werkzeugmagazinen und automatischen Be- und Entladesystemen, werden für die hochintensive, mehrstufige automatisierte Produktion eingesetzt.
●Große Portalbearbeitungszentren
Verfügen über extrem große Arbeitstischgrößen (wie z. B. 2040, 2550), die für das schwere Fräsen und Schneiden von großformatigen Materialien verwendet werden.
●Mehrspindel-/Mehrstationen-Holzbearbeitungsmaschinen
Kundenspezifische Produktionsanlagen, die mehrere Spindeln benötigen, die gleichzeitig arbeiten, um eine hohe Produktionsleistung zu erzielen.
●Industrielle CNC-Fräsmaschinen
Wird für hocheffiziente und zuverlässige Fräsprozesse an allgemeinen Werkstoffen (einschließlich Leichtmetallen) eingesetzt.
■Häufig gestellte Fragen
Q:Wie wählt man die richtige Stromversorgung?A:Das hängt vom verarbeiteten Material ab.
2,2 kW: Geeignet zum Gravieren von Materialien wie Acryl und PVC.
3 kW - 4,5 kW: Am häufigsten verwendet, zum Verschachteln und Gravieren verschiedener Holzplatten.
6 kW und mehr: Ideal für schwere Schneidarbeiten, wie z. B. das Schneiden von Massivholz.
Q:Was ist bei der Verwendung einer luftgekühlten Spindel zu beachten?A:Halten Sie es sauber, überlasten Sie es nicht und überprüfen Sie, ob der Lüfter ordnungsgemäß läuft.
Q:Wie kombiniert man eine luftgekühlte Spindel mit einem Frequenzumrichter?A:Die Leistung, Spannung und Frequenz des Wechselrichters müssen den Spezifikationen der Spindel entsprechen.
Q:Ist es normal, dass eine luftgekühlte Spindel während des Gebrauchs heiß wird?A:Eine leichte Wärmeentwicklung ist normal. Sollte sich der Ventilator jedoch sehr heiß anfühlen, könnte er defekt sein oder die Spindel überlastet.
Q:Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel?A:Die Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel hängt hauptsächlich von ihren Lagern ab. Bei ordnungsgemäßer Wartung und ohne Überlastung kann eine gute Spindel Tausende oder sogar Zehntausende von Betriebsstunden erreichen.
