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Erweitern Sie die Einsatzmöglichkeiten Ihrer Maschine mit einer wassergekühlten ER20-Spindel. Das ER20-Spannzangensystem unterstützt ein breites Spektrum an Werkzeugschaftdurchmessern (bis zu 13 mm) und eignet sich somit sowohl für Detailarbeiten als auch für anspruchsvollere Zerspanung. Die wassergekühlte ER20-Spindel gewährleistet thermische Stabilität in allen Anwendungsbereichen, von der Feingravur bis zum Fräsen.
■Produktbeschreibung
■Technische Parameter
| Modell | STM80-3.0-ER20 |
| Leistung | 3,0 kW |
| Stromspannung | 220 V |
| Aktuell | 10,0 A |
| Polen | 4 |
| Drehmoment | 0,71 Nm |
| Geschwindigkeit | 40000 U/min |
| Frequenz | 1333 Hz |
| Kühlung | Wasser |
| Werkzeugschnittstelle | ER20 |
■Produktvorteile
Robuste und dauerhafte Feinbearbeitungsleistung (3,0 kW)
Die Leistung ist ausreichend und liefert ein stabiles und starkes Drehmoment, mit dem sich Werkzeuge mittlerer bis großer Durchmesser problemlos antreiben lassen. Dadurch eignet sich die Spindel nicht nur für feine Gravuren, sondern auch für mittlere Fräsarbeiten, tiefe Nutenfräsungen und Hochgeschwindigkeits-Nesting, was die Produktionseffizienz bei mittelgroßen bis großen Werkstücken deutlich steigert.
Hohe Präzision und exzellente Temperaturregelung
Die 3,0-kW-Spindel zeichnet sich durch hohe Drehzahlen (üblicherweise 24.000 U/min oder mehr) aus. In Kombination mit einem effizienten Wasserkühlungssystem oder einem optimierten Luftkühlungssystem gewährleistet sie einen extrem geringen Temperaturanstieg und hohe thermische Stabilität auch bei lang anhaltender Volllast. Eine stabile Temperatur ist entscheidend für die Lagerlebensdauer und die Bearbeitungsgenauigkeit.
Optimierung der Geräuschkontrolle
Sowohl die wassergekühlte Konstruktion (zur Vermeidung von Windgeräuschen) als auch die optimierte, geräuscharme luftgekühlte Konstruktion zielen darauf ab, eine ruhige und komfortable Arbeitsumgebung zu schaffen und eignen sich daher für industrielle Umgebungen, in denen Umgebungsgeräusche ein Problem darstellen.
Breites Spektrum an anwendbaren Werkzeugen und Werkstücken
Geeignet zum stabilen Einspannen von Werkzeugen mit Durchmessern von sehr klein bis mittelgroß, für den gesamten Bearbeitungsprozess vom Schruppen bis zum Fertigen, insbesondere für die Bearbeitung größerer Werkstücke.
Hohe Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit
Das 3,0-kW-Leistungssegment ist eine wichtige Konfiguration in industriellen Anwendungen und bietet zuverlässige Leistung sowie einfache Integration mit verschiedenen Hochleistungstreibern und CNC-Systemen.
■Anwendungsszenarien
Mittlere bis große Präzisions-Holzgravur
Geeignet für tiefes, hocheffizientes Fräsen, feines Schnitzen und Nutenfräsen für große Massivholzmöbel, Holztüren, große Kunstwerke usw., wobei ein Gleichgewicht zwischen großflächigem Materialabtrag und hoher Detailgenauigkeit gefunden wird.
Mittelgroße Formenherstellung
Durchführung von hochpräzisen Fräs-, Veredelungs- und komplexen Oberflächenkonturierungsarbeiten in mittleren Stückzahlen an Materialien wie Harz, künstlichem Holz, Gips und mittelharten Weichmetallen (wie Aluminiumlegierungen und Kupfer).
Hochwertige Chargenverarbeitung in der Werbebranche
Wird für schnelles, hochwertiges Polieren und komplexes Formen von Materialien wie dickem Acryl, PVC und großen dreidimensionalen Schildern verwendet und eignet sich für die Produktion, die hohe Qualität bei Serienprodukten erfordert.
Präzisionsbearbeitung von mechanischen Teilen
Wird für hochpräzise Fräs- und Bohrarbeiten an kleinen mechanischen Teilen oder Vorrichtungen verwendet.
■Angepasste Ausrüstung
●Hochleistungsfähige CNC-Gravier-/Fräsmaschinen für den allgemeinen Gebrauch
Allgemeine CNC-Maschinen, die für mittelgroße bis große Werkstücke, den Formenbau oder Anwendungen mit hohem Effizienzbedarf eingesetzt werden.
●Hochpräzise Mehrkopf-Graviermaschinen
Wird in mittelgroßen bis großen Anlagen eingesetzt, bei denen mehrere Spindeln gleichzeitig arbeiten müssen, um eine hohe Effizienz und Präzision zu erreichen.
●Kleine Präzisionsbearbeitungszentren (Hochlastausführung)
Plattformen, die für die Bearbeitung von Präzisionsteilen und Formen entwickelt wurden, die einen dauerhaften Betrieb unter hoher Belastung erfordern.
●Kundenspezifische automatisierte Produktionslinien
Kundenspezifische Maschinen für die präzise, automatisierte und kontinuierliche Fertigung mittelgroßer Produkte.
■Häufig gestellte Fragen
Q:Warum sollte man sich für eine wassergekühlte Spindel entscheiden?A:Sie zeichnen sich durch gute Wärmeableitung, geringe Geräuschentwicklung und hohe Bearbeitungsgenauigkeit aus.
Q:Worauf ist bei der täglichen Wartung einer wassergekühlten Spindel zu achten?A:Verwenden Sie sauberes Wasser (gereinigtes Wasser), wechseln Sie das Wasser regelmäßig und denken Sie daran, im Winter Frostschutzmittel zu verwenden.
Q:Wie wählt man die richtige Leistung für eine wassergekühlte Spindel?A:3,2 kW und darunter: Geeignet zum Gravieren von Holz, Kunststoff und anderen Materialien.
5,5 kW und mehr: Geeignet für die Bearbeitung harter Materialien wie Metall und Stein.
Q:Warum wird die Spindel heiß?A:Wenn das Wasser nicht zirkuliert (zum Beispiel, wenn die Pumpe defekt ist oder das Rohr verstopft ist), überhitzt die Spindel.
Q:Welche Wasserart eignet sich am besten zum Kühlen?A:Am besten verwendet man gereinigtes oder destilliertes Wasser.
Q:Wie groß sollte der Wassertank für das Kühlsystem sein?A:Je größer der Wassertank, desto besser die Wärmeableitung. Ein Tank mit 10–20 Litern Fassungsvermögen ist im Allgemeinen für eine kleine Spindel ausreichend.
