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7,5 kW luftgekühlter Spindelmotor, 18000 U/min, ER32
Wenn Standardleistung nicht ausreicht, eröffnet unsere Serie luftgekühlter Hochleistungsspindeln neue Möglichkeiten. Diese 7,5-kW-Spindel beispielsweise liefert zuverlässige Leistung für große, stark beanspruchte Industrieautomatisierungslinien. Sie ist ein echtes Produktivitätswerkzeug, entwickelt für die anspruchsvollsten Fertigungsumgebungen.
■Beschreibung des luftgekühlten Spindelmotors mit 7,5 kW
■Technische Parameter
| Modell | STF60-103-7.5-ER32 |
| Leistung | 7,5 kW |
| Stromspannung | 220/380 V |
| Aktuell | 26.2/15.3A |
| Polen | 2 |
| Drehmoment | 3,98 Nm |
| Geschwindigkeit | 18000 U/min |
| Frequenz | 300 Hz |
| Kühlung | Luft |
| Werkzeugschnittstelle | ER32 |
■Vorteile des luftgekühlten 7,5-kW-Spindelmotors
Höchste Leistung bei schweren Schneidarbeiten (7,5 kW)
Bietet ein extrem hohes, anhaltendes Drehmoment und eine robuste Leistung, wodurch auch Werkzeuge mit großem Durchmesser problemlos für schnelles, schnelles und schnelles Zerspanen schwerer Werkstücke angetrieben werden können. Dies ist entscheidend für hocheffizientes industrielles Verschachteln und Tieffräsen.
Maximale Werkzeugspannkapazität (ER32)
Die ER32-Spannzange gehört zu den Spannzangen mit dem größten Spanndurchmesser (typischerweise bis zu 20 mm). Sie spannt verschiedene Schruppwerkzeuge mit großem Durchmesser, Bohrer und Schaftfräser sicher und erweitert so das Bearbeitungsspektrum und die Zerspanungsmöglichkeiten erheblich.
Maximale strukturelle Steifigkeit und Stabilität
Dank der robusten Konstruktion des Vierkantgehäuses und der optimierten Lageranordnung arbeitet die Spindel auch unter hoher Leistung und Belastung vibrationsarm und nahezu vibrationsfrei. Dies ist die Grundlage für präzises Zerspanen und eine lange Werkzeugstandzeit.
Zuverlässigkeit und Wartungsfreiheit des luftgekühlten Systems
Durch den integrierten Lüfter wird die Zwangskühlung sichergestellt, wodurch alle Wartungsprobleme im Zusammenhang mit Wasserkreislaufsystemen (wie Wasserqualität, Pumpen und Frostschutzmittel) vermieden werden. Dies erhöht die Zuverlässigkeit und die kontinuierliche Verfügbarkeit der Anlage in komplexen Industrieumgebungen.
Robustes Design in Industriequalität
Die Spindel wurde für den industriellen 24/7-Dauerbetrieb entwickelt. Ihre Wärmeableitungseffizienz und die Langlebigkeit der internen Komponenten wurden verstärkt, um eine kompromisslose Leistung auch bei längerem Einsatz unter hoher Belastung zu gewährleisten.
■Anwendungsszenarien
Großformatige Bearbeitungszentren für Plattenmöbel
Geeignet für hocheffiziente, vollautomatische Verschachtelungs-, Nut- und Bohrprozesse in großen, kundenspezifischen Hausfertigungsanlagen, die in der Lage sind, Platten unterschiedlicher Dicke und Dichte mit extrem hohen Geschwindigkeiten zu verarbeiten.
Hochwertige Verarbeitung von Massivholz und komplexen Formen
Tiefenstrukturiertes, hochintensives 3D-Oberflächenfräsen mit hohem Materialabtrag und komplexer Formgebung auf dickem Massivholz, hochhartem Kunstholz und technischen Kunststoffen.
Verarbeitung von Innenraummaterialien für die Luft- und Raumfahrt/Automobilindustrie
Geeignet für schnelles Prototyping und Trimmen von hochdichtem Schaumstoff, Harz und leichten Verbundwerkstoffen, die extrem hohe Geschwindigkeiten und Materialabtragsraten erfordern.
Aluminiumfräsen mittlerer Intensität
Dient als leistungsstarker Kern für Leichtmetall-Bearbeitungszentren und wird für das Fräsen und Bohren von Weichmetallen wie Aluminiumlegierungen und Kupfer mit Werkzeugen großen Durchmessers und hohen Vorschubgeschwindigkeiten eingesetzt.
■Angepasste Ausrüstung
●Hochwertige automatische Werkzeugwechsler (ATC) Bearbeitungszentren
Flaggschiff-CNC-Maschinen, ausgestattet mit Werkzeugmagazinen und automatischen Be- und Entladesystemen, werden für die hochintensive, mehrstufige und komplexe automatisierte Produktion eingesetzt.
●Ultragroße Portalbearbeitungszentren
Speziell entwickelt für das Schwerlastfräsen und Tiefschneiden von großformatigen Materialien (wie 2040, 3060 oder größer).
●Industriemaschinen mit mehreren Spindeln/Stationen
Kundenspezifische Produktionsanlagen, bei denen mehrere Spindeln gleichzeitig arbeiten müssen und die daher eine hohe Leistung und Steifigkeit jeder einzelnen Spindel erfordern.
●Professionelle Anlagen zur Formenherstellung (Nicht-Stahl)
Wird zur schnellen Herstellung großer Harz- und Holzimitatformen sowie hochpräziser Prototypenmodelle verwendet.
■Häufig gestellte Fragen
Q:Wie wählt man die richtige Stromversorgung?A:Das hängt vom verarbeiteten Material ab.
2,2 kW: Geeignet zum Gravieren von Materialien wie Acryl und PVC.
3 kW - 4,5 kW: Am häufigsten verwendet, zum Verschachteln und Gravieren verschiedener Holzplatten.
6 kW und mehr: Ideal für schwere Schneidarbeiten, wie z. B. das Schneiden von Massivholz.
Q:Was ist bei der Verwendung einer luftgekühlten Spindel zu beachten?A:Halten Sie es sauber, überlasten Sie es nicht und überprüfen Sie, ob der Lüfter ordnungsgemäß läuft.
Q:Wie kombiniert man eine luftgekühlte Spindel mit einem Frequenzumrichter?A:Die Leistung, Spannung und Frequenz des Wechselrichters müssen den Spezifikationen der Spindel entsprechen.
Q:Ist es normal, dass eine luftgekühlte Spindel während des Gebrauchs heiß wird?A:Eine leichte Wärmeentwicklung ist normal. Sollte sich der Ventilator jedoch sehr heiß anfühlen, könnte er defekt sein oder die Spindel überlastet.
Q:Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel?A:Die Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel hängt hauptsächlich von ihren Lagern ab. Bei ordnungsgemäßer Wartung und ohne Überlastung kann eine gute Spindel Tausende oder sogar Zehntausende von Betriebsstunden erreichen.
