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Unsere speziell für CNC-Anwendungen entwickelte luftgekühlte CNC-Spindel bietet robuste Leistung für Ihre automatisierte Bearbeitung. Sie ist für die nahtlose Integration in verschiedene numerische Steuerungssysteme optimiert. Dank ihrer effizienten Luftkühlung hält die Spindel auch bei langen Gravur- und Schneidvorgängen optimale Betriebstemperatur und Präzision. Mit unserer luftgekühlten CNC-Spindel entscheiden Sie sich für Stabilität und Effizienz.
■Produktbeschreibung
■Technische Parameter
| Modell | STF60-103-7.5-ER40 |
| Leistung | 7,5 kW |
| Stromspannung | 380 V |
| Aktuell | 15.3A |
| Polen | 2 |
| Drehmoment | 3,98 Nm |
| Geschwindigkeit | 18000 U/min |
| Frequenz | 300 Hz |
| Kühlung | Luft |
| Werkzeugschnittstelle | ER40 |
■Produktvorteile
Maximale Werkzeugkompatibilität (ER40)
Die ER40-Spannzange gehört zu den größten Spanndurchmessern der gängigen ER-Serie (typischerweise bis zu 26 mm). Sie spannt sicher alle Arten von Schruppwerkzeugen und Bohrern mit extra großem Durchmesser. Dies verschafft ihr einen entscheidenden Vorteil bei anspruchsvollen Verschachtelungs- und Schruppfräsaufgaben, die große Werkzeuge für einen schnellen Materialabtrag erfordern.
Extrem hohe Schneidleistung (7,5 kW)
Bietet ein herausragendes, anhaltendes Drehmoment und robuste Leistungsreserven, wodurch auch große, vom ER40 eingespannte Werkzeuge problemlos mit hohen Drehzahlen und Vorschüben angetrieben werden können. Dies gewährleistet extrem hohe Zerspanungsleistungen und eine hohe Effizienz in der industriellen Fertigung.
Maximale strukturelle Steifigkeit und Stabilität
Das quadratische Gehäusedesign in Kombination mit der optimierten internen Struktur gewährleistet auch bei der hohen Ausgangsleistung von 7,5 kW eine erstklassige Vibrationsdämpfung und Rundlaufgenauigkeit. Diese Stabilität ist entscheidend für das dauerhafte Zerspanen schwerer Werkstücke und garantiert deren Präzision.
Zuverlässigkeit und Komfort des luftgekühlten Systems
Durch den integrierten Lüfter zur Zwangskühlung entfallen sämtliche Wartungsaufwände wassergekühlter Systeme (Wasserqualität, Pumpe, Frostschutzmittel). Dies erhöht die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Anlage in industriellen Umgebungen, die einen 24/7-Dauerbetrieb erfordern, erheblich.
Industrielle Lagerkonfiguration
Speziell entwickelt für hohe Belastungen und lange Lebensdauer, um eine stabile Leistung und einen geringen Wartungsaufwand bei anhaltender, hochintensiver Beanspruchung zu gewährleisten.
■Anwendungsszenarien
Nestingzentren für ultragroße Paneele
Anwendbar für große Fabriken für individuell gefertigte Wohnhäuser, die Bauschablonenindustrie usw., die den Einsatz von Nestingfräsern mit extra großem Durchmesser für schnelles Schneiden und Nuten in großen Mengen erfordern, um eine maximale Produktionskapazität zu erreichen.
Extrem robuste Formgebung aus Massivholz und Schaumstoff
Durchführung von 3D-Oberflächenrauungen mit maximaler Schichtdicke und maximalem Volumen auf Massivholz, dickem Kunstholz und hochdichtem Schaumstoff, geeignet für die Herstellung großer Formen und Skulpturen.
Weiterverarbeitung von dicken, schweren Verbundwerkstoffen
Schnelles, tiefes Fräsen von extrem dicken technischen Kunststoffen, hochdichtem Epoxidharz und anderen schweren Verbundwerkstoffen.
Hochbelastbares Aluminiumfräsen
Kann als Kernstück eines Leichtmetall-Bearbeitungszentrums dienen, das für das Kraftfräsen von weichen Metallen wie Aluminiumlegierungen und technischen Kunststoffen mit Werkzeugen großen Durchmessers und hohen Vorschubgeschwindigkeiten eingesetzt wird.
■Angepasste Ausrüstung
●Ultragroße Portalbearbeitungszentren
Speziell entwickelt für das schwere Fräsen, Verschachteln und Tiefenschneiden von extragroßen Materialien.
●Hochleistungs-Industrie-Nestingmaschinen
Insbesondere automatisierte Produktionslinien, die Werkzeuge mit extra großem Durchmesser für das einstufige Schneiden dicker Platten benötigen.
●CNC-Maschinen für die Herstellung großer Formen
Ausrüstung zur schnellen Materialabtragung (Vorschruppen) großer Harz- und Kunstholzformen, bei denen die Effizienz des Vorschruppens von entscheidender Bedeutung ist.
●Kundenspezifische Hochleistungs-Mehrstationenmaschinen
Kundenspezifische Produktionslinien, die den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Spindeln erfordern und hohe Anforderungen an die Leistung und Spannfähigkeit jeder einzelnen Spindel stellen.
■Häufig gestellte Fragen
Q:Wie wählt man die richtige Stromversorgung?A:Das hängt vom verarbeiteten Material ab.
2,2 kW: Geeignet zum Gravieren von Materialien wie Acryl und PVC.
3 kW - 4,5 kW: Am häufigsten verwendet, zum Verschachteln und Gravieren verschiedener Holzplatten.
6 kW und mehr: Ideal für schwere Schneidarbeiten, wie z. B. das Schneiden von Massivholz.
Q:Was ist bei der Verwendung einer luftgekühlten Spindel zu beachten?A:Halten Sie es sauber, überlasten Sie es nicht und überprüfen Sie, ob der Lüfter ordnungsgemäß läuft.
Q:Wie kombiniert man eine luftgekühlte Spindel mit einem Frequenzumrichter?A:Die Leistung, Spannung und Frequenz des Wechselrichters müssen den Spezifikationen der Spindel entsprechen.
Q:Ist es normal, dass eine luftgekühlte Spindel während des Gebrauchs heiß wird?A:Eine leichte Wärmeentwicklung ist normal. Sollte sich der Ventilator jedoch sehr heiß anfühlen, könnte er defekt sein oder die Spindel überlastet.
Q:Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel?A:Die Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel hängt hauptsächlich von ihren Lagern ab. Bei ordnungsgemäßer Wartung und ohne Überlastung kann eine gute Spindel Tausende oder sogar Zehntausende von Betriebsstunden erreichen.
