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7,5 kW luftgekühlter ER32 300 Hz Spindelmotor
Wenn Standardleistung nicht ausreicht, eröffnet unsere Serie luftgekühlter Hochleistungsspindeln neue Möglichkeiten. Diese 7,5-kW-Spindel beispielsweise liefert zuverlässige Leistung für große, stark beanspruchte Industrieautomatisierungslinien. Sie ist ein echtes Produktivitätswerkzeug, entwickelt für die anspruchsvollsten Fertigungsumgebungen.
■Produktbeschreibung
■Technische Parameter
| Modell | STF60-135B-7.5-ER32 |
| Leistung | 7,5 kW |
| Stromspannung | 220/380 V |
| Aktuell | 26.2/15.3A |
| Polen | 2 |
| Drehmoment | 3,98 Nm |
| Geschwindigkeit | 18000 U/min |
| Frequenz | 300 Hz |
| Kühlung | Luft |
| Werkzeugschnittstelle | ER32 |
■Produktvorteile
Extrem hohe, dauerhafte Schneidleistung (7,5 kW)
Die Leistung zählt zum Segment der Ultra-Hochleistungsmaschinen und bietet ein extrem hohes, anhaltendes Drehmoment sowie große Leistungsreserven. Sie bewältigt mühelos Tiefenschnitte, großvolumige Fräsarbeiten und Hochgeschwindigkeits-Verschachtelungen von superharten Materialien – der Schlüssel zu maximaler industrieller Effizienz und Materialabtragsrate.
Höchstmögliche Steifigkeit dank Flying-Edge-Struktur
Die kurze Werkzeugspitze (Flying Edge) bringt den Werkzeugspannpunkt extrem nah an die Spindellager heran und sorgt so für höchste Biegesteifigkeit. Bei Zerspanungsaufgaben mit hohem Vorschub und hoher Belastung minimiert dies Spindel- und Werkzeugvibrationen und gewährleistet so höchste Bearbeitungspräzision und Werkzeugstandzeit.
Wartungsfreiheit und Zuverlässigkeit des luftgekühlten Systems
Es nutzt einen integrierten Lüfter zur Zwangskühlung, wodurch der Wartungsaufwand für externe Wasserzirkulationssysteme vollständig entfällt und eine extrem hohe Zuverlässigkeit gewährleistet wird. Es eignet sich besonders für den Betrieb in komplexen Industrieumgebungen, die einen 24/7-Dauerbetrieb erfordern.
Hohe Kompatibilität und hohe Effizienz
Der leistungsstarke 7,5-kW-Motor kann Werkzeuge mit größerem Durchmesser antreiben. In Kombination mit der passenden Spannzange (z. B. ER32 oder ER40) erfüllt er vielfältige Anforderungen, von der Großserien-Schruppbearbeitung bis zur Vorschlichtbearbeitung.
■Anwendungsszenarien
Ultrahocheffiziente Bearbeitungszentren für Plattenmöbel
Anwendbar auf die größten Manufakturen für individuell gefertigte Wohnhäuser, die mit automatischen Werkzeugwechslern (ATC-Systemen) ausgestattet sind und extrem schnelle, kontinuierliche Arbeitsgänge wie das Schneiden, Nuten und Bohren von Paneelen durchführen.
Hochwertige Verarbeitung von Massivholz und hochdichtem Material
Durchführung von Fräsarbeiten in den tiefsten Schichten und mit maximalem Volumen, Reliefschnitzereien und komplexen 3D-Formgebungsverfahren an dickstem Massivholz, hochhartem Kunstholz und schweren, hochdichten Platten.
Schruppen von Großformen und Prototypen
Wird für das großvolumige, hochfeste Vorschruppen von großen Harz-, Kunstholz- und hochdichten Schaumstoffformen eingesetzt und dient als ultimativer Leistungsfaktor zur Bestimmung der Vorschruppeffizienz.
Hochgeschwindigkeits-Schwerzerspanung von Metallen mittlerer Festigkeit
Kann als Kernstück eines Hochleistungs-Leichtmetall-Bearbeitungszentrums dienen, das für das kraftvolle Fräsen von Weichmetallen wie Aluminiumlegierungen und Kupfer mit großem Vorschub und großem Werkzeugdurchmesser eingesetzt wird.
■Angepasste Ausrüstung
●Flaggschiff-Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsel (ATC)
Ultragroße CNC-Maschinen, ausgestattet mit Werkzeugmagazinen und automatischen Be- und Entladesystemen, werden für die intensivste und komplexeste automatisierte Mehrprozessfertigung eingesetzt.
●Extrem robuste CNC-Nestingzentren
Wird als Hauptschneideinheit für die kontinuierliche, hochintensive und schwere Produktion in der Plattenmöbelindustrie eingesetzt, typischerweise mit einer Portalstruktur.
●Große Portal-Gravier-/Fräsmaschinen mit hoher Steifigkeit
Wird für die Schrupp- und Vorschlichtbearbeitung von großformatigen, hochpräzisen und robusten Werkstoffen eingesetzt.
●Automatisierte Integrationsarbeitsplätze
Wird als Antriebseinheit in automatisierten Montagelinien für die kontinuierliche, extrem belastende und multifunktionale Bearbeitung von Produkten eingesetzt.
■Häufig gestellte Fragen
Q:Wie wählt man die richtige Stromversorgung?A:Das hängt vom verarbeiteten Material ab.
2,2 kW: Geeignet zum Gravieren von Materialien wie Acryl und PVC.
3 kW - 4,5 kW: Am häufigsten verwendet, zum Verschachteln und Gravieren verschiedener Holzplatten.
6 kW und mehr: Ideal für schwere Schneidarbeiten, wie z. B. das Schneiden von Massivholz.
Q:Was ist bei der Verwendung einer luftgekühlten Spindel zu beachten?A:Halten Sie es sauber, überlasten Sie es nicht und überprüfen Sie, ob der Lüfter ordnungsgemäß läuft.
Q:Wie kombiniert man eine luftgekühlte Spindel mit einem Frequenzumrichter?A:Die Leistung, Spannung und Frequenz des Wechselrichters müssen den Spezifikationen der Spindel entsprechen.
Q:Ist es normal, dass eine luftgekühlte Spindel während des Gebrauchs heiß wird?A:Eine leichte Wärmeentwicklung ist normal. Sollte sich der Ventilator jedoch sehr heiß anfühlen, könnte er defekt sein oder die Spindel überlastet.
Q:Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel?A:Die Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel hängt hauptsächlich von ihren Lagern ab. Bei ordnungsgemäßer Wartung und ohne Überlastung kann eine gute Spindel Tausende oder sogar Zehntausende von Betriebsstunden erreichen.
