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6,0 kW luftgekühlter CNC-Fräser mit ER32-Spindelmotor (18000 U/min)
Suchen Sie die perfekte Antriebseinheit für Ihre CNC-Fräse? Unsere luftgekühlte CNC-Frässpindel ist genau das Richtige für Sie. Als führender chinesischer Anbieter luftgekühlter CNC-Frässpindeln bieten wir Ihnen direkt ab Werk unschlagbare Vorteile in Leistung und Preis. Diese luftgekühlte CNC-Frässpindel eignet sich ideal für Anwendungen wie Holzbearbeitung, Werbung und Formenbau. Entdecken Sie unsere luftgekühlten CNC-Frässpindeln und steigern Sie Ihre Gravureffizienz.
■Produktbeschreibung
■Technische Parameter
| Modell | STF60-135B-6.0-ER32 |
| Leistung | 6,0 kW |
| Stromspannung | 220/380 V |
| Aktuell | 21.1/12.1A |
| Polen | 2 |
| Drehmoment | 3,18 Nm |
| Geschwindigkeit | 18000 U/min |
| Frequenz | 300 Hz |
| Kühlung | Luft |
| Werkzeugschnittstelle | ER32 |
■Produktvorteile
Hervorragende, dauerhafte Schneidleistung (6,0 kW)
Als Hochleistungsmaschine liefert sie ein extrem hohes, dauerhaftes Drehmoment und treibt mühelos Werkzeuge mit großem Durchmesser für die schnelle und großvolumige Zerspanung großer Werkstücke an. Dies ist entscheidend für die Erzielung hoher industrieller Effizienz und hoher Leistung.
Überlegenheit der ER32-Spannzange
Die ER32-Spannzange (typischerweise max. 20 mm Spannweite) kann verschiedene Schruppwerkzeuge mit großem Durchmesser sicher aufnehmen. Dies verleiht der Spindel einen Effizienzvorteil bei Schrupp- und Nesting-Bearbeitungsschritten, die einen schnellen Materialabtrag erfordern.
Höchstmögliche Steifigkeit dank Flying-Edge-Struktur
Die kurze Werkzeugspitze (Flying Edge) bringt den Werkzeugspannpunkt extrem nah an die Spindellager heran, was die Biegesteifigkeit am Spindelende deutlich erhöht. Bei anspruchsvollen Zerspanungsaufgaben mit hohem Vorschub und hoher Belastung minimiert dies Vibrationen und Werkzeugrundlauf und gewährleistet höchste Bearbeitungspräzision.
Hochgradig optimiert für automatische Werkzeugwechslersysteme (ATC).
Diese Spindelkonstruktion ist der perfekte Partner für ATC-Systeme und ermöglicht einen schnellen und zuverlässigen automatischen Werkzeugwechsel, wodurch die Effizienz und Flexibilität der automatisierten Mehrprozessfertigung erheblich gesteigert wird.
Wartungsfreiheit und Zuverlässigkeit des luftgekühlten Systems
Es nutzt einen integrierten Lüfter zur Zwangskühlung, wodurch der Wartungsaufwand für externe Wasserzirkulationssysteme vollständig entfällt und eine extrem hohe Zuverlässigkeit gewährleistet wird. Es eignet sich besonders für den Betrieb in industriellen Umgebungen, die einen 24/7-Dauerbetrieb erfordern und in denen die Wartung von Wasserleitungen unpraktisch ist.
■Anwendungsszenarien
Automatisierte Produktionslinien für hochwertige Plattenmöbel/Schränke
Anwendbar auf CNC-Nestingmaschinen und Bearbeitungszentren mit automatischen Werkzeugwechslersystemen, die hocheffiziente, kontinuierliche Bearbeitungsvorgänge wie Plattenschneiden, Nutenfräsen und Bohren durchführen, besonders geeignet für das Nesting mit Werkzeugen mit großem Durchmesser.
Verarbeitung von hochbelastbarem Massivholz und hochdichtem Material
Durchführung von Tiefenfräsungen, intensiven Fräsarbeiten mit großem Volumen, Reliefschnitzereien und komplexen 3D-Formgebungsverfahren an dickem Massivholz, hochhartem Kunstholz und schweren, hochdichten Platten.
Großformen- und Prototypenfertigung
Wird für die großvolumige Vorbearbeitung von großen Harz-, Kunstholz- und hochdichten Schaumstoffformen eingesetzt, bei denen die Anforderungen an die Materialabtragsrate extrem hoch sind.
Hochgeschwindigkeits-Schwerzerspanung von Leichtmetallwerkstoffen
Kann zum Fräsen und Bohren von weichen Metallen wie Aluminiumlegierungen und Kupfer verwendet werden, wobei die 6 kW Leistung und die ER32-Spannkraft für die Metallbearbeitung von entscheidender Bedeutung sind.
■Angepasste Ausrüstung
●Flaggschiff-Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsel (ATC)
Flaggschiff-CNC-Maschinen für die Holzbearbeitungs- oder Werbeindustrie, ausgestattet mit Werkzeugmagazinen, die eine hocheffiziente, mehrstufige und komplexe automatisierte Produktion erfordern.
●Hochleistungs-CNC-Nestingzentren
Wird als Hauptschneideinheit für die kontinuierliche, hochintensive und schwere Produktion in der Plattenmöbelindustrie eingesetzt.
●Große Portal-Gravier-/Fräsmaschinen mit hoher Steifigkeit
Wird für die Schrupp- und Vorschlichtbearbeitung von großformatigen, hochpräzisen und robusten Werkstoffen eingesetzt.
●Automatisierte Integrationsarbeitsplätze
Wird als Antriebseinheit in automatisierten Montagelinien für die kontinuierliche, hochbelastende und multifunktionale Bearbeitung von Produkten eingesetzt.
■Häufig gestellte Fragen
Q:Wie wählt man die richtige Stromversorgung?A:Das hängt vom verarbeiteten Material ab.
2,2 kW: Geeignet zum Gravieren von Materialien wie Acryl und PVC.
3 kW - 4,5 kW: Am häufigsten verwendet, zum Verschachteln und Gravieren verschiedener Holzplatten.
6 kW und mehr: Ideal für schwere Schneidarbeiten, wie z. B. das Schneiden von Massivholz.
Q:Was ist bei der Verwendung einer luftgekühlten Spindel zu beachten?A:Halten Sie es sauber, überlasten Sie es nicht und überprüfen Sie, ob der Lüfter ordnungsgemäß läuft.
Q:Wie kombiniert man eine luftgekühlte Spindel mit einem Frequenzumrichter?A:Die Leistung, Spannung und Frequenz des Wechselrichters müssen den Spezifikationen der Spindel entsprechen.
Q:Ist es normal, dass eine luftgekühlte Spindel während des Gebrauchs heiß wird?A:Eine leichte Wärmeentwicklung ist normal. Sollte sich der Ventilator jedoch sehr heiß anfühlen, könnte er defekt sein oder die Spindel überlastet.
Q:Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel?A:Die Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel hängt hauptsächlich von ihren Lagern ab. Bei ordnungsgemäßer Wartung und ohne Überlastung kann eine gute Spindel Tausende oder sogar Zehntausende von Betriebsstunden erreichen.
