6 kW luftgekühlter CNC-Spindelmotor ER32, 18000 U/min, hergestellt in China

6 kW luftgekühlter CNC-Spindelmotor ER32, 18000 U/min, hergestellt in China

Unsere speziell für CNC-Anwendungen entwickelte luftgekühlte CNC-Spindel bietet robuste Leistung für Ihre automatisierte Bearbeitung. Sie ist für die nahtlose Integration in verschiedene numerische Steuerungssysteme optimiert. Dank ihrer effizienten Luftkühlung hält die Spindel auch bei langen Gravur- und Schneidvorgängen optimale Betriebstemperatur und Präzision. Mit unserer luftgekühlten CNC-Spindel entscheiden Sie sich für Stabilität und Effizienz.

Modell:STF52-156B-6.0-ER32
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Produktbeschreibung

6 kW luftgekühlter CNC-Spindelmotor ER32, 18000 U/min, hergestellt in China

Technische Parameter

ModellSTF52-156B-6.0-ER32
Leistung6,0 kW
Stromspannung220/380 V
Aktuell21.1/12.1A
Polen2
Drehmoment3,18 Nm
Geschwindigkeit18000 U/min
Frequenz300 Hz
KühlungLuft
WerkzeugschnittstelleER32

Produktvorteile

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Hervorragende, dauerhafte Leistungsfähigkeit beim Schwerzerspanen (6 kW)
Es gehört zum Segment der Hochleistungsmaschinen und liefert ein extrem hohes, dauerhaftes Drehmoment. Es treibt problemlos Werkzeuge mit großem Durchmesser für die schnelle und großvolumige Zerspanung großer Werkstücke an, was für die Erzielung hoher industrieller Effizienz und hoher Leistung entscheidend ist.

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Höchstmögliche Steifigkeit dank Flying-Edge-Struktur
Die kurze Werkzeugspitze (Flying Edge) bringt den Werkzeugspannpunkt extrem nah an die Spindellager heran, was die Biegesteifigkeit am Spindelende deutlich erhöht. Bei anspruchsvollen Zerspanungsaufgaben mit hohem Vorschub und hoher Belastung minimiert dies Vibrationen und Werkzeugrundlauf und gewährleistet so höchste Bearbeitungspräzision und längere Werkzeugstandzeiten.

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Wartungsfreiheit und Zuverlässigkeit des luftgekühlten Systems
Es nutzt einen integrierten Lüfter zur Zwangskühlung, wodurch der Wartungsaufwand für externe Wasserzirkulationssysteme vollständig entfällt und eine extrem hohe Zuverlässigkeit gewährleistet wird. Es eignet sich besonders für den Betrieb in industriellen Umgebungen, die einen 24/7-Dauerbetrieb erfordern und in denen die Wartung von Wasserleitungen unpraktisch ist.

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Höchste industrielle Haltbarkeitsstandards
Die Spindel wurde für den langfristigen, industriellen Dauerbetrieb unter hoher Belastung konzipiert. Ihre Wärmeableitungseffizienz, Lagerlebensdauer und elektrische Leistungsfähigkeit wurden optimiert, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb auch unter anspruchsvollsten Bedingungen zu gewährleisten.

Anwendungsszenarien

Herstellung von Plattenmöbeln.jpg

Automatisierte Produktionslinien für hochwertige Plattenmöbel/Schränke
Anwendbar auf CNC-Nestingmaschinen und Bearbeitungszentren mit automatischen Werkzeugwechslersystemen, die hocheffiziente, kontinuierliche Bearbeitungsvorgänge wie Plattenschneiden, Nutenfräsen und Bohren durchführen.

(Präzision) Holzbearbeitung und Möbelherstellung.jpg

Verarbeitung von hochbelastbarem Massivholz und hochdichtem Material
Durchführung von Tiefenfräsungen, intensiven Fräsarbeiten mit großem Volumen, Reliefschnitzereien und komplexen 3D-Formgebungsverfahren an dickem Massivholz, hochhartem Kunstholz und schweren, hochdichten Platten.

(Kleine) Formenherstellung.jpg

Großformen- und Prototypenfertigung
Wird für die großvolumige Vorbearbeitung von großen Harz-, Kunstholz- und hochdichten Schaumstoffformen eingesetzt, bei denen die Anforderungen an die Materialabtragsrate extrem hoch sind.


(Weichmetallbearbeitung).jpg

Hochgeschwindigkeits-Schwerzerspanung von Leichtmetallwerkstoffen
Kann zum Fräsen und Bohren von weichen Metallen wie Aluminiumlegierungen und Kupfer verwendet werden; seine hohe Steifigkeit ist bei der Metallverarbeitung von entscheidender Bedeutung.

Angepasste Ausrüstung

Hochleistungs-CNC-Nestingzentren
Wird als Hauptschneideinheit für die kontinuierliche, hochintensive und schwere Produktion in der Plattenmöbelindustrie eingesetzt.

Große Portal-Gravier-/Fräsmaschinen mit hoher Steifigkeit
Wird für die Schrupp- und Vorschlichtbearbeitung von großformatigen, hochpräzisen und robusten Werkstoffen eingesetzt.

Häufig gestellte Fragen

  • Q:Wie wählt man die richtige Stromversorgung?A:Das hängt vom verarbeiteten Material ab.
    2,2 kW: Geeignet zum Gravieren von Materialien wie Acryl und PVC.
    3 kW - 4,5 kW: Am häufigsten verwendet, zum Verschachteln und Gravieren verschiedener Holzplatten.
    6 kW und mehr: Ideal für schwere Schneidarbeiten, wie z. B. das Schneiden von Massivholz.

  • Q:Was ist bei der Verwendung einer luftgekühlten Spindel zu beachten?A:Halten Sie es sauber, überlasten Sie es nicht und überprüfen Sie, ob der Lüfter ordnungsgemäß läuft.

  • Q:Wie kombiniert man eine luftgekühlte Spindel mit einem Frequenzumrichter?A:Die Leistung, Spannung und Frequenz des Wechselrichters müssen den Spezifikationen der Spindel entsprechen.

  • Q:Ist es normal, dass eine luftgekühlte Spindel während des Gebrauchs heiß wird?A:Eine leichte Wärmeentwicklung ist normal. Sollte sich der Ventilator jedoch sehr heiß anfühlen, könnte er defekt sein oder die Spindel überlastet.

  • Q:Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel?A:Die Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel hängt hauptsächlich von ihren Lagern ab. Bei ordnungsgemäßer Wartung und ohne Überlastung kann eine gute Spindel Tausende oder sogar Zehntausende von Betriebsstunden erreichen.

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