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ER25 3,5 kW luftgekühlter Spindelmotor 220 V
Suchen Sie eine leistungsstarke und vielseitige Spindel? Unsere luftgekühlte 3,5-kW-Spindel ist die perfekte Wahl. Diese 3,5-kW-Spindel bietet zusätzliche Leistungsreserven und eignet sich daher besonders für die Bearbeitung von Hartholz und Nichteisenmetallen. Der zentrale 3,5-kW-Spindelmotor ist speziell verstärkt, um auch unter hoher Belastung eine stabile Leistung zu gewährleisten.
■Produktbeschreibung
■Technische Parameter
| Modell | STF47-110B-3.5-ER25 |
| Leistung | 3,5 kW |
| Stromspannung | 220/380 V |
| Aktuell | 12.1/7.2A |
| Polen | 2 |
| Drehmoment | 1,59 Nm |
| Geschwindigkeit | 18000 U/min |
| Frequenz | 300 Hz |
| Kühlung | Luft |
| Werkzeugschnittstelle | ER25 |
■Produktvorteile
Überlegenheit der ER25-Spannzange
Die ER25-Spannzange ermöglicht im Vergleich zu ER20- oder kleineren Spannzangen die sichere Fixierung von Werkzeugen mit größerem Durchmesser (typischerweise bis zu 16 mm). Dadurch kann die Spindel größere Schnitttiefen und tiefere Nuten bearbeiten, was die Effizienz von Schruppbearbeitungen deutlich steigert.
Flying-Edge-Struktur und hohe Steifigkeit
Die kurze Spindelnase verlagert den Werkzeugspannpunkt näher an die Spindellager, wodurch die Biegesteifigkeit an der Spindelnase deutlich erhöht wird. Dies unterdrückt Vibrationen bei mittleren bis schweren Zerspanungsleistungen effektiv, was entscheidend für die Bearbeitungsgenauigkeit und Werkzeugstandzeit in automatisierten Werkzeugwechslern ist, die einen kontinuierlichen Langzeitbetrieb erfordern.
Hohes Schneiddrehmoment (3,5 kW)
Bietet ausreichend Schnittkraft, unterstützt höhere Vorschubgeschwindigkeiten und Schnitttiefen und gewährleistet so eine hohe Materialabtragsrate bei Werkstoffen mittlerer Härte.
Konzipiert für automatische Werkzeugwechslersysteme (ATC).
Diese Spindelkonstruktion mit fliegender Schneide eignet sich hervorragend für die Integration in automatische Werkzeugwechslersysteme und ist somit die ideale Kernantriebseinheit für automatisierte Produktionslinien. Sie ermöglicht die kontinuierliche Mehrprozessfertigung durch schnelle Werkzeugwechsel.
Luftgekühlter Komfort und hohe Zuverlässigkeit
Es nutzt einen integrierten Lüfter zur Kühlung und entfällt somit vollständig der Wartungsaufwand für externe Wasserkreislaufsysteme. Die extrem hohe Zuverlässigkeit macht es besonders geeignet für den Dauerbetrieb in industriellen Umgebungen, da es Ausfallzeiten durch Störungen im Wasserkreislauf vermeidet.
■Anwendungsszenarien
Automatisierte Plattenmöbel-Schwerverarbeitung
Anwendbar auf CNC-Nestingmaschinen und Bearbeitungszentren mit automatischen Werkzeugwechslern (ATC), die hocheffiziente Werkzeugbearbeitungen mit großem Durchmesser wie Plattenschneiden, Nutenfräsen und Bohren durchführen und dadurch die Nesting-Effizienz steigern.
Komplexe 3D-Formenrauung
Für mitteltiefe und großvolumige Fräs- und Schrupparbeiten an Massivholz, dickem MDF und künstlichem Holz ist die ER25-Spannzange besonders gut für Schruppwerkzeuge geeignet.
Hochpräzise Bauteil- und Prototypenfertigung
Automatisches Mehrprozess-Fräsen und -Bohren von Werkstoffen wie Harz, technischen Kunststoffen und Leichtmetallen, die eine hohe Schnittqualität und geometrische Genauigkeit erfordern.
Präzisionsbearbeitung von Leichtmetallwerkstoffen
Kann zum Fräsen und Bohren von weichen Metallen wie Aluminiumlegierungen und Kupferblechen verwendet werden, wobei die hohe Steifigkeit für Bearbeitungsstabilität sorgt.
■Angepasste Ausrüstung
●Mittelgroße CNC-Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsler (ATC)
Maschinen der Holz- oder Werbeindustrie, die mit Werkzeugmagazinen ausgestattet sind und den Einsatz von Werkzeugen mit großem Durchmesser für mäßige Schneidarbeiten und die automatisierte Mehrprozessfertigung erfordern.
●Hochleistungs-CNC-Nestingzentren
Wird als Hauptschneideinheit für die kontinuierliche, hocheffiziente Produktion in der Plattenmöbelindustrie eingesetzt.
●Allgemeine hochsteife CNC-Fräsmaschinen
Wird in kleinen Werkstätten, Laboren oder für die Herstellung von Präzisionsbauteilen eingesetzt, wobei die Spindel eine hohe Steifigkeit, hohe Präzision und eine automatische Werkzeugwechselfunktion aufweisen muss.
●Automatisierte Integrationsarbeitsplätze
Wird als Antriebseinheit in automatisierten Montagelinien zur kontinuierlichen, multifunktionalen und großvolumigen Verarbeitung von Produkten eingesetzt.
■Häufig gestellte Fragen
Q:Wie wählt man die richtige Stromversorgung?A:Das hängt vom verarbeiteten Material ab.
2,2 kW: Geeignet zum Gravieren von Materialien wie Acryl und PVC.
3 kW - 4,5 kW: Am häufigsten verwendet, zum Verschachteln und Gravieren verschiedener Holzplatten.
6 kW und mehr: Ideal für schwere Schneidarbeiten, wie z. B. das Schneiden von Massivholz.
Q:Was ist bei der Verwendung einer luftgekühlten Spindel zu beachten?A:Halten Sie es sauber, überlasten Sie es nicht und überprüfen Sie, ob der Lüfter ordnungsgemäß läuft.
Q:Wie kombiniert man eine luftgekühlte Spindel mit einem Frequenzumrichter?A:Die Leistung, Spannung und Frequenz des Wechselrichters müssen den Spezifikationen der Spindel entsprechen.
Q:Ist es normal, dass eine luftgekühlte Spindel während des Gebrauchs heiß wird?A:Eine leichte Wärmeentwicklung ist normal. Sollte sich der Ventilator jedoch sehr heiß anfühlen, könnte er defekt sein oder die Spindel überlastet.
Q:Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel?A:Die Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel hängt hauptsächlich von ihren Lagern ab. Bei ordnungsgemäßer Wartung und ohne Überlastung kann eine gute Spindel Tausende oder sogar Zehntausende von Betriebsstunden erreichen.
