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3,5 kW 220 V luftgekühlter CNC-Fräsmotor mit ER20-Spindel
Suchen Sie die perfekte Antriebseinheit für Ihre CNC-Fräse? Unsere luftgekühlte CNC-Frässpindel ist genau das Richtige für Sie. Als führender chinesischer Anbieter luftgekühlter CNC-Frässpindeln bieten wir Ihnen direkt ab Werk unschlagbare Vorteile in Leistung und Preis. Diese luftgekühlte CNC-Frässpindel eignet sich ideal für Anwendungen wie Holzbearbeitung, Werbung und Formenbau. Entdecken Sie unsere luftgekühlten CNC-Frässpindeln und steigern Sie Ihre Gravureffizienz.
■Produktbeschreibung
■Technische Parameter
| Modell | STF53-134B-3.5-ER20 |
| Leistung | 3,5 kW |
| Stromspannung | 220/380 V |
| Aktuell | 12.1/7.2A |
| Polen | 2 |
| Drehmoment | 1,59 Nm |
| Geschwindigkeit | 18000 U/min |
| Frequenz | 300 Hz |
| Kühlung | Luft |
| Werkzeugschnittstelle | ER20 |
■Produktvorteile
Hohes Drehmoment und hohe Effizienz
Die Leistung von 3,5 kW bietet eine deutlich höhere Schnittkraft als die Vorgängerversion mit 2,2 kW und ermöglicht höhere Vorschubgeschwindigkeiten und größere Schnitttiefen. Dies steigert die Effizienz und den Materialabtrag bei mittelschweren Zerspanungsaufgaben erheblich.
Höchstmögliche Steifigkeit dank Flying-Edge-Struktur
Die kurze Werkzeugnase bzw. die fliegende Schneide verlagert den Werkzeugspannpunkt näher an die Spindellager, wodurch die Biegesteifigkeit an der Spindelnase deutlich erhöht wird. Dies unterdrückt Vibrationen bei mittleren bis schweren Zerspanungsleistungen effektiv und gewährleistet so hohe Präzision und Werkzeugstandzeit.
Optimiert für automatische Werkzeugwechsler (ATC)
Diese Spindelkonstruktion eignet sich hervorragend für die Integration in Werkzeugwechslersysteme (typischerweise in Kombination mit BT30/ISO30-Aufnahmen) und ist somit eine ideale Antriebseinheit für automatisierte Fertigungslinien. Sie verkürzt die Werkzeugwechselzeiten und erhöht den Automatisierungsgrad.
Luftgekühlter Komfort und hohe Zuverlässigkeit
Nutzt einen integrierten Lüfter zur Kühlung, wodurch ein externes Wasserzirkulationssystem überflüssig wird. Die Installation ist einfach und wartungsfrei, was eine extrem hohe Zuverlässigkeit in industriellen Umgebungen (insbesondere solchen mit Staub oder wo die Wartung von Wasserleitungen umständlich ist) gewährleistet.
Gute Geschwindigkeit und Präzision
Es verfügt über eine hohe Drehzahlfähigkeit (typischerweise 18.000-24.000 U/min), wodurch die Anforderungen an die Oberflächengüte bei der Bearbeitung erfüllt werden und gleichzeitig ein robustes Drehmoment geliefert wird.
■Anwendungsszenarien
Automatisierte Plattenmöbelverarbeitung
Anwendbar auf CNC-Nestingmaschinen und Bearbeitungszentren mit automatischen Werkzeugwechslersystemen, die hocheffiziente Mehrprozessbearbeitungen wie Plattenschneiden, Nutenfräsen und Bohren durchführen.
Mitteltiefe Holzfräsung
Durchführung von mitteltiefen, komplexen Formfräsungen und Gravuren auf Massivholz und MDF-Platten.
Hochpräzise Bauteilbearbeitung
Hochpräzises, mehrstufiges Fräsen und Bohren von Werkstoffen wie Harz, technischen Kunststoffen und künstlichem Holz.
Präzisionsbearbeitung von Leichtmetallwerkstoffen
Kann zum Feinfräsen und Bohren von weichen Metallen wie Aluminiumlegierungen und Kupferblechen verwendet werden; seine hohe Steifigkeit trägt zur Genauigkeit bei der Metallbearbeitung bei.
■Angepasste Ausrüstung
●Mittelgroße CNC-Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsler (ATC)
CNC-Maschinen in der Holzbearbeitungs- oder Werbeindustrie, die mit Werkzeugmagazinen ausgestattet sind und eine hocheffiziente, mehrstufige automatisierte Produktion erfordern.
●CNC-Nesting-/Gruppenbohrzentren
Wird als primäre Schneid-/Bohreinheit für die kontinuierliche Produktion in der Plattenmöbelindustrie eingesetzt.
●Hochleistungsfähige allgemeine CNC-Fräsmaschinen
Geräte, die in Laboren oder für die Herstellung von Präzisionsbauteilen eingesetzt werden und bei denen die Spindel eine hohe Steifigkeit, hohe Präzision und eine automatische Werkzeugwechselfunktion aufweisen muss.
■Häufig gestellte Fragen
Q:Wie wählt man die richtige Stromversorgung?A:Das hängt vom verarbeiteten Material ab.
2,2 kW: Geeignet zum Gravieren von Materialien wie Acryl und PVC.
3 kW - 4,5 kW: Am häufigsten verwendet, zum Verschachteln und Gravieren verschiedener Holzplatten.
6 kW und mehr: Ideal für schwere Schneidarbeiten, wie z. B. das Schneiden von Massivholz.
Q:Was ist bei der Verwendung einer luftgekühlten Spindel zu beachten?A:Halten Sie es sauber, überlasten Sie es nicht und überprüfen Sie, ob der Lüfter ordnungsgemäß läuft.
Q:Wie kombiniert man eine luftgekühlte Spindel mit einem Frequenzumrichter?A:Die Leistung, Spannung und Frequenz des Wechselrichters müssen den Spezifikationen der Spindel entsprechen.
Q:Ist es normal, dass eine luftgekühlte Spindel während des Gebrauchs heiß wird?A:Eine leichte Wärmeentwicklung ist normal. Sollte sich der Ventilator jedoch sehr heiß anfühlen, könnte er defekt sein oder die Spindel überlastet.
Q:Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel?A:Die Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel hängt hauptsächlich von ihren Lagern ab. Bei ordnungsgemäßer Wartung und ohne Überlastung kann eine gute Spindel Tausende oder sogar Zehntausende von Betriebsstunden erreichen.
