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380V 3,7kW luftgekühlter ER25 Spindelmotor
Entdecken Sie unsere effiziente und zuverlässige luftgekühlte Spindelserie. Als klassische luftgekühlte Spindel gewährleistet sie durch Zwangsluftkühlung einen stabilen und dauerhaften Betrieb und macht komplexe Wasserkühlsysteme überflüssig. Ob Einsteiger oder auf der Suche nach einer kostengünstigen Lösung – unsere luftgekühlte Spindel und Frässpindel erfüllen die grundlegenden Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit und sind somit der ideale Ausgangspunkt für jedes CNC-Projekt.
■Produktbeschreibung
■Technische Parameter
| Modell | STF60-135B-3.7-ER25 |
| Leistung | 3,7 kW |
| Stromspannung | 380 V |
| Aktuell | 8.8A |
| Polen | 2 |
| Drehmoment | 1,96 Nm |
| Geschwindigkeit | 18000 U/min |
| Frequenz | 300 Hz |
| Kühlung | Luft |
| Werkzeugschnittstelle | ER25 |
■Produktvorteile
Hoher Wirkungsgrad und starkes Drehmoment (3,7 kW)
Die 3,7 kW Leistung bieten ausreichend Leistungsreserven, um Werkzeuge mit größerem Durchmesser anzutreiben und höhere Vorschubgeschwindigkeiten und Schnitttiefen zu ermöglichen. Dies gewährleistet eine hohe Zerspanungsleistung bei Werkstoffen mittlerer Härte und eignet sich für den Dauereinsatz unter hoher Belastung.
Höchstmögliche Steifigkeit dank Flying-Edge-Struktur
Die kurze Werkzeugspitze (Flying Edge) rückt den Werkzeugspannpunkt extrem nah an die Spindellager heran, wodurch die Biegesteifigkeit am Spindelende deutlich erhöht wird. Dies unterdrückt Vibrationen bei mittleren bis schweren Zerspanungsvorgängen oder schnellen Werkzeugwechseln effektiv und gewährleistet so Bearbeitungsgenauigkeit und Werkzeugstandzeit.
Optimiert für automatische Werkzeugwechslersysteme (ATC).
Diese Spindelkonstruktion ist die ideale Ergänzung für ATC-Systeme (typischerweise in Kombination mit BT30/ISO30-Haltern) und ermöglicht einen schnellen und zuverlässigen automatischen Werkzeugwechsel, wodurch der Automatisierungsgrad und die Effizienz der Mehrprozessfertigung deutlich gesteigert werden.
Komfort und Zuverlässigkeit des luftgekühlten Systems
Es nutzt einen integrierten Lüfter zur Kühlung und entfällt somit vollständig der Wartungsaufwand für externe Wasserzirkulationssysteme. Dank seiner hohen Zuverlässigkeit eignet es sich besonders für den Dauerbetrieb in industriellen Umgebungen mit Staub, schwankenden Umgebungstemperaturen oder überall dort, wo die Wartung von Wasserleitungen unpraktisch ist.
Industrielles, stabiles Design
Durch die quadratische Bauweise und die optimierten internen Komponenten eignet es sich für den langfristigen, hochbelasteten, kontinuierlichen industriellen Einsatz und bietet eine stabile Leistung bei geringer Ausfallrate.
■Anwendungsszenarien
Automatisierte Bearbeitungszentren für Plattenmöbel
Anwendbar auf CNC-Nestingmaschinen und Bearbeitungszentren mit automatischen Werkzeugwechslern (ATC), die hocheffiziente, mehrstufige, kontinuierliche und großvolumige Bearbeitungen wie Plattenschneiden, Nutenfräsen und Bohren durchführen.
Hochleistungs-Holzfräsen und -formen
Mitteltiefes Fräsen großer Mengen und Vorarbeiten an Massivholz, dicken MDF-Platten und Holzwerkstoffen, wodurch die Grundlage für die anschließende Endbearbeitung geschaffen wird.
Hochpräzise Bauteil- und Prototypenfertigung
Hochpräzises, mehrstufiges automatisches Werkzeugwechsel-Fräsen und -Bohren von Werkstoffen wie Harz, technischen Kunststoffen und Leichtmetalllegierungen.
Präzisionsbearbeitung von Leichtmetallwerkstoffen
Kann zum Fräsen und Bohren von weichen Metallen wie Aluminiumlegierungen und Kupferblechen verwendet werden; seine hohe Steifigkeit ist bei der Metallverarbeitung von entscheidender Bedeutung.
■Angepasste Ausrüstung
●Hochleistungsfähige CNC-Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsler (ATC)
Maschinen für die Holz-, Möbel- oder Werbeindustrie, die mit Werkzeugmagazinen ausgestattet sind und eine hocheffiziente, mehrstufige automatisierte Produktion erfordern.
●Hochleistungs-CNC-Nestingzentren
Wird als Hauptschneideinheit für die kontinuierliche, hochintensive Produktion in der Plattenmöbelindustrie eingesetzt.
●Allgemeine hochsteife CNC-Fräsmaschinen
Geräte, die in Laboren oder für die Herstellung von Präzisionsbauteilen eingesetzt werden und bei denen die Spindel eine hohe Steifigkeit, hohe Präzision und eine automatische Werkzeugwechselfunktion aufweisen muss.
●Automatisierte Integrationsarbeitsplätze
Wird als Antriebseinheit in automatisierten Montagelinien für die kontinuierliche, hochbelastende und multifunktionale Bearbeitung von Produkten eingesetzt.
■Häufig gestellte Fragen
Q:Wie wählt man die richtige Stromversorgung?A:Das hängt vom verarbeiteten Material ab.
2,2 kW: Geeignet zum Gravieren von Materialien wie Acryl und PVC.
3 kW - 4,5 kW: Am häufigsten verwendet, zum Verschachteln und Gravieren verschiedener Holzplatten.
6 kW und mehr: Ideal für schwere Schneidarbeiten, wie z. B. das Schneiden von Massivholz.
Q:Was ist bei der Verwendung einer luftgekühlten Spindel zu beachten?A:Halten Sie es sauber, überlasten Sie es nicht und überprüfen Sie, ob der Lüfter ordnungsgemäß läuft.
Q:Wie kombiniert man eine luftgekühlte Spindel mit einem Frequenzumrichter?A:Die Leistung, Spannung und Frequenz des Wechselrichters müssen den Spezifikationen der Spindel entsprechen.
Q:Ist es normal, dass eine luftgekühlte Spindel während des Gebrauchs heiß wird?A:Eine leichte Wärmeentwicklung ist normal. Sollte sich der Ventilator jedoch sehr heiß anfühlen, könnte er defekt sein oder die Spindel überlastet.
Q:Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel?A:Die Lebensdauer einer luftgekühlten Spindel hängt hauptsächlich von ihren Lagern ab. Bei ordnungsgemäßer Wartung und ohne Überlastung kann eine gute Spindel Tausende oder sogar Zehntausende von Betriebsstunden erreichen.
